ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಿರ್ಮಾಣ ಇಟ್ಟಿಗೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಘನ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ (Nd 32%), ಫೆರಮ್ (Fe 64%) ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ (B 1%), ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು NdFeB ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ (ಸಾರಜನಕ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ) ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳು 4 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ದಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸ್ಟೌವ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಸುಮಾರು 48 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ನಾವು ಘನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಗೋಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಗೋಟ್ಸ್ ಎಂದರೇನು?ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳಿವೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಚ್ಚು ಇದೆ, ನಿಮಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇದೆ, ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳು, ನಂತರ ನಾವು ಈ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 100% ಆಗಿದೆ.ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಘನ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ 0.0075 ಗ್ರಾಂ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಮಾಪನವು ಸುಮಾರು 70%-80% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಗೋಟ್ಗಳನ್ನು ವಯಸ್ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

news1
news2
news3

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮೂಲ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರಿಮೆನೆನ್ಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರ, ಲೇಪನ, ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಾವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸಗಳಿವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-14-2022